في بيئة الإنتاج، فإن استقرار درجة الحرارة ليس مجرد خيار، بل هو شرط أساسي لضمان إنتاج زجاج معالج بشكل صحيح، وإلا سيتحول الزجاج إلى حطام غير صالح للاستخدام. عندما لا تعمل ألواح التسخين بشكل جيد، فإن ذلك يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، وزيادة في أوقات المعالجة، بالإضافة إلى حدوث تشققات ناتجة عن الضغوط الحرارية، مما يقلل من كمية الزجاج الصالح للاستخدام. لذلك، قمنا بتصميم ألواح التسخين الخاصة بورشة تصنيع الزجاج لمنع حدوث هذه المشاكل منذ البداية.
الجوانب التقنية المهمة نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة لتوفير حرارة سريعة ومباشرة، مع تقليل التبادل الحراري إلى الحد الأدنى، بحيث ترتفع درجة حرارة سطح الزجاج بسرعة وبشكل متساوٍ. تعمل هذه الألواح بجهد 380 فولت ثلاثي الأطوار، وتم تصميم المناطق المختلفة في اللوحة بحيث تتناسب مع أحجام الأفران والأجهزة الخاصة باستخدام الزجاج. كل منطقة لها تحكم مستقل، مما يضمن استقرار درجة الحرارة، خاصة في الزجاج من نوع low-E والزجاج المغطى. تم تصميم هذه الأجهزة لتحمل عدد كبير من دورات التشغيل، كما أن الهيكل المصنوع منها مقاوم للغبار والرطوبة والتنظيف.
لماذا يعمل هذا النظام في الواقع؟ يمكن ملاحظة الفوائد عند قياسها. يقل استهلاك الطاقة لأن اللوحة تسخن الزجاج بسرعة، وتحافظ على درجة الحرارة المطلوبة، كما أنها تخفض كمية الحرارة المهدرة في البيئة المحيطة. يقل وقت المعالجة، مما يزيد من الإنتاج دون تجاوز الحدود الآمنة للفرن أو الجهاز المستخدم. الأهم من ذلك، أن استقرار درجة الحرارة يقلل من التشققات الناتجة عن الضغوط الحرارية، بالإضافة إلى تحسين جودة الزجاج أثناء عمليات التعديل والطي. كما أن ذلك يساعد على تحسين جودة الزجاج أثناء عمليات اللحام. كما أن قلة الزجاج غير الصالح للاستخدام تعني قلة القطع الغيار المطلوبة، وقلة وقت التوقف عن العمل، بالإضافة إلى قلة الحاجة إلى الصيانة.
الأمور التي يجب معرفتها تم تصميم هذه الألواح لتكون بديلاً لأجهزة التسخين الخاصة بالشركات المصنعة، لكن طريقة التركيب والتوصيل تعتمد على تصميم الجهاز نفسه، واتجاه تدفق الهواء، وواجهة التحكم. من المهم أيضًا ضمان عزل حراري جيد على الحواف، وإلا فقد يحدث تركز للحرارة في بعض المناطق. إذا كان الجهاز يعمل لساعات طويلة في درجات حرارة عالية، فيجب فحص الأجهزة بناءً على بيانات العملية، وليس بناءً على تخمينات.