টেম্পারিং বা ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায়, হিটিং-এর সময়কাল ও তাপমাত্রার পরিবর্তনই হলো উৎপাদন কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। যদি হিটিং-এর গতি ধীর হয়, তাহলে প্রক্রিয়াটি দীর্ঘায়িত হয়। আর যদি কোনো অংশে উচ্চ তাপমাত্রা ও নিম্ন তাপমাত্রা থাকে, তাহলে তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয়; ফলে অপটিক্যাল ডিসটরশন বা আরও খারাপ অবস্থা দেখা দেয়। আমরা দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল ইনফ্রারেড হিটার ডিজাইন করেছি, যাতে এই সমস্যাগুলো দূর হয়।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা উচ্চ-ইমিসিভিটি সম্পন্ন কোয়ার্টজ টিউব ব্যবহার করি; ফলে তাপ সরাসরি গ্লাস ও কোটিংগুলোতে প্রবেশ করে। এতে কনভেকশনের ফলে সৃষ্ট বিলম্ব দূর হয়। 650°C তাপমাত্রা অর্জনে সময় লাগে 1–3°C/সেকেন্ড; আর 600°C তাপমাত্রায় তাপমাত্রার সামঞ্জস্যতা ≥95% থাকে—অর্থাৎ ±15°C এর মধ্যে। পাওয়ার ডেনসিটি 25–45 W/cm² হয়; এটা মডিউলের আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। সেটপয়েন্ট রেসপন্স 0.8 সেকেন্ডের কম; আর ক্লোজড-লুপ SCR কন্ট্রোলের ফলে তাপীয় ড্রিফট নিয়ন্ত্রণে থাকে।
কেন এটা কারখানায় গুরুত্বপূর্ণ?
টেম্পারিং প্রক্রিয়ায়, হিটিং প্রক্রিয়াটি দ্রুত ও সমানভাবে হওয়া উচিত; এতে গ্লাসের গঠন ভালো থাকে এবং অপটিক্যাল কোয়ালিটি উন্নত হয়। EVA/SGP ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় দ্রুত ও সমানভাবে তাপ প্রয়োগ করলে ভ্যাকুয়াম থেকে চাপে রূপান্তর দ্রুত হয়, বুদবুদগুলো দূর হয় এবং আঠার ঘনত্ব ভালো থাকে। ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিং প্রক্রিয়ায় সীমানাগুলো নিয়ন্ত্রণ করা যায়; ফলে অসমান তাপমাত্রার কারণে সমস্যা কমে যায়। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ হিটারটি কম সময় নিষ্ক্রিয় অবস্থায় থাকে এবং বেশি সময় সেটপয়েন্টে থাকে। ফলে মডিউলটি সহজেই OEM ওভেনগুলোতে ব্যবহার করা যায়।
কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
মাউন্টিং প্রক্রিয়ায় সঠিক অ্যালাইনমেন্ট ও ক্লিয়ারেন্স অপরিহার্য; নইলে তাপমাত্রার সামঞ্জস্যতা নষ্ট হয়। আশেপাশের শিল্ডগুলো থেকে প্রতিফলিত আলো স্থানীয় তাপমাত্রাকে বাড়িয়ে দেয়; তাই চেম্বারের ভিতরের ইমিসিভিটি ও দূরত্ব ঠিক রাখা দরকার। ল্যাম্পের দীর্ঘ জীবনকাল ও স্থিতিশীল আউটপুটের জন্য নির্ধারিত ভোল্টেজ পরিসরে রাখা দরকার; আর ল্যাম্পের সপাটিটি কোটিং ও ধূলি থেকে মুক্ত রাখা দরকার।