در محیطهایی که از کوارتز برای ساخت قطعات استفاده میشود، وقتی دما تغییر میکند، فضای چندانی برای تغییرات وجود ندارد. اگر دما در سراسر قطعه یکنواخت نباشد، ترکهایی در قطعه ایجاد خواهد شد؛ همچنین، چرخههای حرارتی طولانیتر خواهند شد و کیفیت قطعه کاهش خواهد یافت. ما این سیستم را طوری طراحی کردهایم که این مشکلات را کاهش دهد.
مواردی که از نظر فنی مورد توجه قرار گرفتند:
ما از عناصر مادونقرمز کوتاهموج با بدنهای پر از کوارتز استفاده میکنیم؛ این عناصر به دلیل پاسخ سریع و کنترل دقیق، مناسب هستند. این سیستم به سرعت به دمای مورد نظر میرسد و سپس دما را در محدوده ±۳ درجه سانتیگراد حفظ میکند. این دقت باعث کاهش گرادیانهای حرارتی میشود؛ گرادیانهایی که در فرآیندهای حرارتی باعث تغییر شکل قطعه و ایجاد ترکهای ریز میشوند. همچنین، با کاهش اتلاف انرژی، انرژی بیشتری به خود شیشه اختصاص مییابد و فضای اطراف آن گرم نمیشود.
چرا این سیستم در کارخانههای شیشهسازی مناسب است:
در تولید، به یک الگوی حرارتی قابل پیشبینی نیاز است؛ این مدول میتواند در اتصالات فرهای استاندارد استفاده شود، بنابراین میتوانید هیترهای قدیمی را بدون اینکه خط تولید متوقف شود، جایگزین کنید. وقتی درب فر باز میشود، بازیابی دما سریع اتفاق میافتد؛ بنابراین چرخههای حرارتی حفظ میشوند و کیفیت قطعات همچنان ثابت باقی میماند.
مزایای این سیستم:
کاهش تعداد قطعات مردود ناشی از استرس حرارتی، کاهش زمان تعویض قطعات، و کاهش مصرف انرژی در هر بار تولید. در یک کارخانه که ۲۴ ساعته فعال است، ما کاهش ۱۲ درصدی در مصرف انرژی را مشاهده کردیم، در حالی که حجم تولید تغییری نکرد.
نکاتی برای استفاده از این سیستم:
نصب آن ساده است، اما بدنه کوارتزی نیاز به نصب صحیح و ولتاژ پایدار دارد. برای حفظ عمر فیلامنت و جلوگیری از ایجاد نقاط گرم، ولتاژ ورودی را در محدوده ±۵ درصد نگه دارید. پس از گرم شدن سیستم، به آن زمان لازم برای تثبیت دما را بدهید؛ اگر در محیطی با رطوبت بالا کار میکنید، به مهر و بسته بودن اتصالات توجه ویژه کنید. همچنین، هر ۲۰۰۰ ساعت یکبار، بررسیهای لازم را انجام دهید تا عملکرد سیستم ثابت باقی بماند.