लाइन पर, धीरे-धीरे गर्म होने वाले ओवन से सब कुछ प्रभावित होता है। हर मिनट, जब काँच वहाँ रहता है, तो उसमें विकृतियाँ, बुलबुले या किनारों में समस्याएँ होने का जोखिम रहता है। इन्फ्रारेड कोई खास तकनीक नहीं है… यह तो एक सुरक्षित एवं नियंत्रित ऊष्मा-प्रवाह है, जो सतह पर मौजूद सूक्ष्मजीवों को नष्ट करता है, एवं नमी को दूर करता है… बिना पूरे कमरे को गर्म किए। हम NIR एवं शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करके ऊष्मा को ठीक उसी जगह भेजते हैं, जहाँ एवं जब उसकी आवश्यकता होती है… ताकि काँच स्थिर न रहे, बल्कि लगातार गति में रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम तरंगदैर्घ्य एवं ऊर्जा-घनत्व को कार्य के अनुसार समायोजित करते हैं। टेम्परिंग एवं बेंडिंग के लिए, शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड का उपयोग किया जाता है… ताकि सतह तेजी से गर्म हो जाए… लेकिन काँच का केंद्र गर्म न हो। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन एवं कोटिंग सुखाने हेतु, समान ऊष्मा-प्रवाह आवश्यक है… ताकि किनारों पर सूखापन न हो, एवं केंद्र में अपूर्ण सुखावट न हो। हमारे मॉड्यूल 230/400 वोल्ट पर काम करते हैं… एवं मानक माउंटिंग सिस्टम में भी उपयोग में आ सकते हैं… ताकि ऊष्मा को ठीक उसी जगह भेजा जा सके, जहाँ आवश्यकता है। प्रतिक्रिया लगभग तुरंत होती है… इसलिए आप उचित समय एवं तापमान नियंत्रित कर सकते हैं।
ग्लास प्रसंस्करण में इसका क्या लाभ है?
इससे उत्पादन-दर एवं उत्पादन-समय में सुधार होता है। तेजी से गर्म होने से टेम्परिंग एवं बेंडिंग की प्रक्रिया तेज हो जाती है… एवं सीमित ऊष्मा-प्रवाह से तापीय तनाव कम हो जाता है… जिससे टूटने की समस्याएँ कम हो जाती हैं, एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ भी कम हो जाती हैं।
लैमिनेशन में, समान ऊष्मा-प्रवाह से खाली जगहें कम हो जाती हैं… एवं चिपकने की क्षमता बढ़ जाती है… इससे पुनः कार्य करने का समय कम हो जाता है। इन्सुलेटिंग ग्लास के सीलिंग हेतु, इन्फ्रारेड का उपयोग करके किनारों को पहले ही गर्म किया जाता है… जिससे कोनों में बेहतर चिपकने की क्षमता होती है… एवं सील लंबे समय तक टिकता है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा केवल आवश्यक जगहों पर ही जाती है… एवं एमिटर उत्पादन-गति के अनुसार ही काम करते हैं।
कुछ व्यावहारिक बातें…
इन्फ्रारेड का प्रभाव केवल दृष्टि-रेखा में ही होता है… इसलिए रिफ्लेक्टरों की व्यवस्था एवं ऊष्मा-प्रवाह का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है। यदि सावधानी न बरती जाए, तो उपकरणों के किनारों पर छायाएँ बन सकती हैं। हम एमिटरों का आकार एवं दूरी को काँच की मोटाई, उसकी ऊष्मा-अवशोषण क्षमता एवं बेल्ट की गति के आधार पर ही निर्धारित करते हैं।
यदि आप बुनियादी बातों की योजना बनाएं, तो री-फिटिंग आसान हो जाती है… जैसे – उचित दूरी, ऊर्जा-स्रोत एवं शीतलन प्रणाली। एवं काँच की सतहों को साफ रखें… क्योंकि कोटिंगें एवं अवशेष ऊष्मा-अवशोषण को प्रभावित करते हैं… एवं तापमान-प्रोफाइल को भी बिगाड़ देते हैं। यदि प्रोफाइल सही रहे, तो उत्पादन-प्रक्रिया तेज हो जाती है… एवं असफलताएँ कम हो जाती हैं।