In una linea di tempra o laminazione, il tempo di riscaldamento e la distribuzione della temperatura sono fattori chiave che influenzano la qualità del prodotto finale. Se il processo di riscaldamento è lento, il ciclo di lavorazione si allunga. Se sulla superficie del vetro ci sono zone calde e zone fredde, si verificano tensioni termiche: distorsioni ottiche, o peggio, fratture spontanee. Abbiamo progettato un riscaldatore a infrarossi ad alta risposta per eliminare questi problemi.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo tubi di quarzo ad alta emissività per emettere radiazioni a lunghezza d’onda corta; in questo modo il calore viene trasmesso direttamente al vetro e ai rivestimenti, evitando i ritardi legati alla convezione. Si può prevedere un aumento di temperatura da 0 °C a 650 °C in 1–3 °C/s; inoltre, la uniformità della temperatura su tutta la superficie attiva è pari almeno al 95%, con una variazione massima di ±15 °C a 600 °C. La densità di potenza è compresa tra 25–45 W/cm²; questa valore viene impostato in base alle dimensioni del modulo, in modo che il profilo di riscaldamento segua la geometria del vetro, e non viceversa. Il tempo necessario per raggiungere la temperatura desiderata è inferiore a 0,8 secondi; inoltre, il sistema di controllo a circuito chiuso garantisce che la temperatura rimanga stabile all’interno degli indici richiesti.
Perché è utile sul posto di lavoro
Nel processo di tempra, il raffreddamento deve avvenire velocemente, dopo il riscaldamento. Un riscaldamento più rapido e uniforme riduce i tempi di riscaldamento e migliora la qualità ottica del prodotto. Nella laminazione EVA/SGP, un riscaldamento rapido e uniforme elimina le bolle d’aria e migliora l’adesione tra i vari strati. Nel processo di sigillamento dei vetri isolanti, è possibile controllare con precisione la temperatura alle estremità del vetro, riducendo così i difetti legati a un’attivazione non uniforme dei desiccanti. Inoltre, l’uso energetico diminuisce, poiché il riscaldatore passa meno tempo in condizioni di funzionamento inattivo e più tempo a regime. I moduli ottenuti possono essere utilizzati immediatamente nei forni prodotti dagli OEM.
Alcuni dettagli importanti da tenere a mente
La tolleranza di montaggio è molto stretta: l’allineamento e lo spazio tra i componenti devono corrispondere alla geometria dei tubi di quarzo e dei riflettori; altrimenti, la uniformità della temperatura potrebbe essere compromessa. I riflessi e le radiazioni provenienti dai componenti circostanti possono aumentare le temperature locali; quindi è importante verificare l’emissività e lo spazio tra i componenti all’interno della camera di riscaldamento. Per una durata maggiore della lampada e un funzionamento stabile, è necessario mantenere la tensione entro i limiti indicati e assicurarsi che la superficie della lampada sia libera da sporco e residui di vernice.