強化処理やラミネーション工程においては、加熱時間と温度の均一性が、製品の品質を左右する重要な要素です。もし加熱の速度が遅ければ、工程が長引きます。また、表面に高温部や低温部があると、熱応力が生じ、光学歪みや、最悪の場合は自発的な破壊が起こります。私たちは、こうした問題を解決するために、高速で反応する赤外線ヒーターを開発しました。
技術的に重要な点 私たちは、高放射率の石英管を使用して短波赤外線を利用しています。これにより、熱が直接ガラスやコーティング部分に伝わり、対流による遅延がなくなります。室温から650℃までの加熱速度は1～3℃/秒であり、活性領域全体の温度均一性は95％以上です。600℃時の温度変動幅は±15℃です。パワー密度は25～45 W/cm²で、モジュールの形状に合わせて調整されているため、熱分布はガラスの形状に従います。設定温度への到達時間は0.8秒未満であり、ループ制御によって安定した状態を維持できるため、熱的なずれが生じることはありません。
なぜこれが工場で役立つのか 強化処理では、急冷が加熱に追いつく必要があります。より迅速で均一な加熱により、ガラスの変形が抑えられ、光学品質が向上し、炉の動作もスムーズになります。EVA/SGPラミネーション工程では、迅速かつ均一な表面加熱により、真空状態から圧力状態への移行が短縮され、気泡が減少し、接着度が向上します。断熱ガラスのシーリング工程では、エッジ部分の温度を安定して制御できるため、不均一な乾燥による不良品が減少します。また、ヒーターが無駄に動く時間が少なくなり、エネルギー消費も削減されます。そのため、ほとんどのOEMオーブンで直接使用可能です。
トラブルを防ぐための注意点 取り付けの精度が重要です。石英管や反射板の形状に合わせて正確に位置づける必要があります。そうしないと、温度の均一性が崩れます。また、近くにあるシールドからの反射光によって局部の温度が上昇することがあるため、チャンバー内の放射率や間隔を確認する必要があります。ランプの寿命を延ばし、出力を安定させるためには、定格電圧の範囲内で使用し、ランプの表面がコーティングの飛散物やほこりで汚れないようにする必要があります。