실크스크린 인쇄와 유리 가공을 올바르게 진행하는 방법
문제는, 실크스크린 인쇄와 유리 가공을 동시에 수행할 때 발생합니다. 잉크가 단단히 붙도록 충분한 열이 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하면 잉크가 타버리거나 유리의 팽창이 고르지 않아집니다. 이는 매우 섬세한 균형이 필요한 작업입니다.
저희는 특정 파장대의 열을 내는 맞춤형 석영 적외선 히터를 사용하여 이 문제를 해결합니다.
예쁜 패턴 유지하기
일반적인 히터들은 열을 표면에 너무 많이 가합니다. 문제는 잉크가 투명한 유리처럼 열을 흡수하지 못한다는 것입니다. 이러한 차이로 인해 인쇄물에 얼룩이 생기거나 모양이 엉망이 됩니다.
저희는 짧은 파장의 석영 램프를 사용합니다. 이 램프는 유리 기판을 빠르게 통과합니다. 그래서 열이 필요한 곳에 빠르게 전달되므로, 잉크가 오랫동안 고온 상태에 머물지 않습니다. 그 결과, 선들이 선명하게 유지됩니다.
열의 강도 조절하기
모든 경우에 적용되는 단일한 방법은 없습니다. 강도와 선명도를 동시에 얻으려면 램프의 길이에 따라 열의 강도를 조절해야 합니다.
마치 구역별로 열을 조절하는 것과 같습니다. 유리 시트의 중심부에서는 열을 높이고, 가장자리로 갈수록 열을 줄여줍니다. 이렇게 하면 두 가지 공정을 동시에 수행할 때 발생하는 문제를 방지할 수 있습니다.
또 한 가지 팁: 전압 변동을 주의하세요. 많은 수의 램프를 사용할 경우, 아주 약간의 전압 변동만으로도 성능이 저하될 수 있습니다. 저희는 위상변환기를 사용하여 와트수를 ±2% 이내로 유지합니다. 이렇게 하면 번거로움을 줄일 수 있습니다.
현실적인 고려사항
고밀도 석영 램프는 처리 속도를 높이는 데는 훌륭하지만, 내구성이 약합니다. 엄청난 양의 열이 발생하기 때문에, 연결부가 가장 먼저 손상됩니다. 저희는 시스템이 작동할 때마다 연결부가 산화되는 것을 방지하기 위해 특수한 단자를 사용합니다.
만약 유리의 강도를 최대로 높이려 한다면, 열도 함께 증가하게 되고, 그로 인해 잉크가 손상될 수 있습니다. 따라서 유리를 가공하는 온도와 잉크가 손상되는 온도 사이의 적절한 균형을 찾아야 합니다.
마지막으로, 냉각팬을 잘 확인하세요. 만약 냉각팬이 램프 내부의 높은 온도를 견디지 못한다면, 전자 부품들이 손상될 수 있습니다. 그뿐입니다.