W warunkach produkcji stabilność temperatury nie jest kwestią wyboru – to decydujący czynnik, który sprawia, że szkło może zostać utwardzone lub złożone, a nie stanie się jedynie stosem odpadków. Gdy panele grzewcze nie działają prawidłowo, powstaje nierównomierne nagrzewanie, wydłużają się czasy obróbki, a także pojawiają się pęknięcia spowodowane różnicami temperatur. Stworzyliśmy specjalne panele grzewcze, aby zapobiec tym stratom jeszcze przed ich wystąpieniem.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Korzystamy z emiterów kwarcowych emitujących krótkofalowe promieniowanie podczerwone, dzięki czemu ciepło jest przekazywane szybko i równomiernie, przy minimalnej konwekcji. Dzięki temu powierzchnia szkła nagrzewa się szybko i równomiernie. Panele funkcjonują na napięciu 380V trójfazowym, a ich modułowe elementy są dostosowane do wymiarów standardowych pieców i autoklawów. Każdy moduł ma niezależną kontrolę oraz zapewnia wysoką jednorodność temperatury, co sprawia, że emisja ciepła jest przewidywalna – szczególnie w przypadku szkła typu low-E i pokrytego specjalnymi warstwami. Emitory są projektowane tak, by mogły pracować przez długi czas, a ich obudowy są odporne na kurz, wilgoć oraz zabrudzenia.
Dlaczego to działa w praktyce? Efekty są widoczne tuż po zastosowaniu tych paneli. Zużycie energii spada, ponieważ panele szybko nagrzewają szkło, utrzymują stałą temperaturę i mniej ciepła jest tracone na otoczenie. Czas obróbki skraca się, więc wydajność rośnie, bez konieczności przekraczania bezpiecznych granic pracy pieców i autoklawów. Co ważniejsze, poprawia się jakość produktu: stabilny profil termiczny zmniejsza naprężenia termiczne, falowania na krawędziach szkła oraz zniekształcenia optyczne podczas procesu utwardzania i gięcia szkła. Mniej odpadów oznacza również mniej części zamiennej, mniej czasu przestoju oraz mniejsze potrzeby konserwacji.
Czego należy wiedzieć? Te panele mogą zastąpić wiele dostępnych na rynku modułów grzewczych, ale sposób montażu i podłączenia zależy od specyfikacji maszyny, kierunku przepływu powietrza oraz interfejsu sterowania. Ważna jest też właściwa izolacja termiczna na krawędziach – w przeciwnym razie może dojść do lokalnych obszarów o wysokiej temperaturze. Jeśli linia produkcyjna pracuje przez długi czas przy wysokich temperaturach, należy planować inspekции emiterów na podstawie danych z procesu, a nie według przypuszczeń.