Hat üzerinde, kuvars bileşenler, sıcaklık değişiklikleri olduğunda pek fazla esneklik sağlamaz. Yükün üzerindeki sıcaklık düzensizliği mi? O zaman stres kırıkları meydana gelir. İşlem süreleri uzar ve verimlilik düşer. Bu ısı işleme sistemi sayesinde bu tür kayıpları en aza indirebiliyoruz.
Teknik açıdan odaklandığımız noktalar
Hızlı tepki verebilen ve hassas kontrol sağlayabilen kuvars içeren elemanlar kullanıyoruz. Sistem hızla istenen sıcaklığa ulaşır ve ardından tüm yük üzerinde ±3°C aralığında stabil kalır. Bu hassasiyet, ısıl gradyanları azaltarak, ergitme ve şekillendirme işlemleri sırasında meydana gelebilecek bükülme ve mikro-kırıkları engeller. Ayrıca, konveksiyon kayıplarını düşük tutarak enerjinin camın kendisine gitmesini sağlar, etrafındaki alanın ısınmasını engeller.
Neden bir cam fabrikasında kullanılır?
Üretimde, vardiyadan vardiyaya sabit bir ısı profiline ihtiyaç vardır. Bu modül standart fırın ve ocak arayüzlerine uyum sağlar; böylece eski ısıtıcıları değiştirebilirsiniz ve hat bozulmaz. Kapı açıldığında hızlı bir şekilde toparlanır, böylece ısısal döngü korunur ve parçaların kalitesi sabit kalır.
Bunun sonucunda, ısı stresinden kaynaklanan reddedilen ürünler azalır, değiştirme süreleri kısalır ve her parti başına harcanan enerji azalır. 7/24 çalışan bir fabrikada, verimlilik aynı kalmışken enerji tüketiminde %12’lik bir azalma gözlemlendik.
Atölye koşullarıyla ilgili bazı hususlar
Montajı oldukça basittir, ancak kuvars emici için temiz bir montaj ve stabil bir voltaj gereklidir. Filamentin ömrünü korumak ve sıcak noktaların oluşmasını önlemek için güç gerilimini ±5% aralığında tutun. Isınma işleminden sonra profilin istikrar kazanmasına zaman tanıyın; bunu değiştirme planınıza dahil edin. Yüksek nem ortamlarında çalışıyorsanız, terminallerin sızdırmazlığına özellikle dikkat edin. Performansın sabit kalması için her 2.000 saatte bir kontrol yapın.