У процесі обробки кварцові елементи не дозволяють значних похибок, коли температура починає змінюватися. Нерівномірна температура на поверхні виробу призводить до утворення тріщин. Це подовжує час обробки та погіршує якість продукту. Ми створили цю систему термообробки саме для того, щоб усунути такі проблеми.
На що ми зосередилися з технічної точки зору
Ми використовуємо елементи короткохвильового інфрачервоного випромінювання з кварцовим емітером – цей варіант обраний через швидку реакцію та можливість точного контролю температури. Система швидко досягає потрібного рівня температури та підтримує його в межах ±3°C на всій поверхні виробу. Така точність допомагає зменшити температурні градієнти, які призводять до деформації та утворення мікротріщин під час обробки. Крім того, завдяки зниженню втрат енергії через конвекцію, енергія йде на нагрів самого скла, а не на нагрів навколишнього простору.
Чому це корисно для виробництва скла
У виробництві потрібен стабільний профіль температури протягом усього часу роботи. Цей модуль підходить для використання в стандартних печах, тож можна замінити старі нагрівачі без необхідності зупинки виробництва. Коли дверцята печі відкриваються, система швидко повертається до початкового стану, тож термічний цикл залишається стабільним, а якість продукту не зменшується.
Переваги цього рішення
Це дозволяє зменшити кількість бракованих виробів, скоротити час переобладнання та зменшити споживання енергії на одну партію продукції. У одному з заводів, який працює 24/7, ми зафіксували зниження споживання енергії на 12%, при цьому обсяг виробництва залишився незмінним.
Кілька порад щодо використання
Встановлення є простим, але кварцовий емітер потребує чистого місця для розміщення та стабільної напруги. Треба підтримувати напругу в межах ±5%, щоб захистити філамент від пошкоджень та уникнути утворення „гарячих точок“. Після прогрівання потрібно дати системі час на стабілізацію – це слід врахувати під час планування процедури переобладнання. У умовах високої вологості необхідно особливу увагу приділити герметизації контактів. Також рекомендується проводити перевірки кожні 2 000 годин, щоб забезпечити стабільну роботу системи.