Trong quá trình xử lý nhiệt, các linh kiện làm từ thạch anh không cho phép có nhiều sai số khi nhiệt độ thay đổi. Nếu nhiệt độ trên bề mặt vật liệu không đồng đều, các vết nứt sẽ xuất hiện. Quá trình xử lý nhiệt sẽ bị chậm lại, và chất lượng sản phẩm cũng bị ảnh hưởng. Chúng tôi đã thiết kế hệ thống xử lý nhiệt này nhằm loại bỏ những yếu tố gây lãng phí này.
Những điểm chúng tôi chú trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi sử dụng các bộ phát tia hồng ngoại bước sóng ngắn, với bộ phận phát sáng được làm từ thạch anh. Điều này giúp hệ thống phản ứng nhanh và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Hệ thống này có thể nhanh chóng đạt đến nhiệt độ mong muốn, sau đó duy trì độ ổn định trong khoảng ±3°C trên toàn bộ bề mặt vật liệu. Điều này giúp giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ – yếu tố gây ra hiện tượng biến dạng và xuất hiện các vết nứt trong quá trình xử lý nhiệt. Bằng cách giảm thiểu tổn thất năng lượng do hiện tượng đối lưu, năng lượng sẽ được sử dụng để làm nóng chính vật liệu, chứ không phải làm nóng không khí xung quanh.
Tại sao hệ thống này phù hợp với các xưởng sản xuất thủy tinh
Trong quá trình sản xuất, bạn cần một mô hình nhiệt độ ổn định, có thể duy trì được qua từng ca làm việc. Hệ thống này có thể được tích hợp vào các lò nung thông thường, vì vậy bạn có thể thay thế các bộ phận gia nhiệt cũ mà không cần phải thay toàn bộ hệ thống. Khi cửa lò mở ra, quá trình tái đạt trạng thái nhiệt độ mong muốn diễn ra nhanh chóng, giúp duy trì tính ổn định của quy trình xử lý nhiệt và chất lượng sản phẩm.
Kết quả là số lượng sản phẩm bị hỏng do áp lực nhiệt giảm xuống, thời gian chuyển đổi giữa các loại sản phẩm cũng giảm đi, và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi lô sản xuất cũng giảm. Tại một nhà máy hoạt động 24/7, chúng tôi ghi nhận mức tiết kiệm năng lượng lên tới 12%, trong khi hiệu suất sản xuất vẫn không thay đổi.
Một số điều cần lưu ý trong quá trình sử dụng
Việc lắp đặt hệ thống này khá đơn giản, nhưng bộ phận phát sáng từ thạch anh cần được lắp đặt một cách cẩn thận và phải có điện áp ổn định. Hãy đảm bảo rằng điện áp cung cấp nằm trong khoảng ±5% để bảo vệ bộ phận phát sáng và tránh tình trạng quá nóng.
Hãy để hệ thống ổn định sau khi được làm nóng – hãy đưa điều này vào kế hoạch chuyển đổi giữa các lô sản xuất. Nếu hoạt động trong môi trường có độ ẩm cao, hãy chú ý đặc biệt đến việc đảm bảo kín khít các đầu nối. Ngoài ra, hãy lên kế hoạch kiểm tra hệ thống mỗi 2.000 giờ hoạt động để đảm bảo hiệu suất ổn định.