در خطوط تولید، لایههای ضدمهآلودگی به دلیل وجود مشکلات شیمیایی از کار میافتند؛ اما زمانی که دما یکنواخت نباشد، این لایهها دچار مشکل میشوند. این مشکلات را میتوان در هنگام بررسی مشاهده کرد؛ مانند وجود مه، مشکلات چسبندگی، و نیاز به بازسازی که منجر به کاهش بازدهی میشود. دستگاه خشککن باید دمای یکنواختی را در سراسر سطح شیشه ایجاد کند، بدون اینکه شیشه تحت فشار حرارتی قرار بگیرد. وقتی که الگوی گرمایشی تغییر کند، بازدهی دستگاه کاهش مییابد.
عوامل مهم در کارکرد دستگاه
ما دستگاه خشککن لایههای ضدمهآلودگی را با استفاده از فرستندههای کوارتز در طیف نزدیک-مادون قرمز ساختهایم. این فرستندهها به سرعت واکنش نشان میدهند و کنترل دقیقی بر فرآیند ایجاد میکنند. دستگاههای معمولی با ولتاژ ۱۲۰ تا ۲۴۰ ولت کار میکنند؛ توان مورد نیاز نیز بسته به سرعت خط تولید و اندازه شیشه تعیین میشود. الگوی گرمایشی به گونهای طراحی شده است که فضای حرارتی یکنواختی ایجاد شود؛ بنابراین نقاط داغی که منجر به ایجاد نقص در لایه رنگی میشوند، وجود نخواهد داشت. کنترل این فرآیند با استفاده از سیستم PID و بازخورد حلقه بسته انجام میشود؛ بنابراین مقدار دمای مورد نظر حتی در شرایط تغییرات دمای محیطی نیز ثابت باقی میماند. نتیجه این کار، خشک شدن سریع لایه رنگی بدون ایجاد نقص است.
دلایل موفقیت این روش در عمل
لایههای ضدمهآلودگی نیاز به تخلیه سریع محلولهای موجود در آنها دارند؛ اما سطح شیشه باید از نظر ابعادی پایدار باقی بماند. انرژی نزدیک-مادون قرمز مستقیماً وارد لایه مرطوب میشود؛ بنابراین فرآیند خشک شدن سریعتر انجام میشود، بدون اینکه نیاز به گرمایش شدید باشد. این امر منجر به کاهش زمان خشک شدن، افزایش بازدهی، و کاهش تعداد شیشههای با کیفیت پایین میشود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا گرمایش تنها در زمان لازم اتفاق میافتد. در شیشههای ضدشکست، خمیده یا لامینهشده نیز این روش کاربرد دارد؛ زیرا دمای بالایی کنترل میشود و شوک حرارتی کاهش مییابد.
نصب دستگاه
نصب این دستگاه در اکثر خطوط تولید آسان است؛ اما داشتن دید مستقیم و سطوح کوارتزی تمیز الزامی است. اگر به این موارد توجه نشود، بخارات موجود در لایه رنگی باعث کاهش کیفیت محصول خواهد شد. باید تفاوتهای انتشار انرژی بین شیشههای رنگی و بدون رنگ را بررسی کرد و الگوی گرمایشی را متناسب با آن تنظیم کرد. انتظار میرود گرم شدن سریعتری نسبت به روشهای معمولی رخ دهد؛ اما همچنان باید سرعت نوار حمل و زمان لازم برای خشک شدن را بررسی کرد تا از کیفیت پایین محصول جلوگیری شود. همچنین، باید یک ست فرستنده یکپارچه در اختیار داشت؛ حتی در مواد جامد نیز، نگهداری منظم دستگاه باعث افزایش بازدهی آن میشود.