Introduction
Nous avons conçu cette lampe à infrarouges à ondes courtes pour une seule raison : permettre le séchage rapide des revêtements en verre Low-E, sans endommager ces derniers.
La vitesse est importante, bien sûr, mais le contrôle l’est encore plus. Il est nécessaire d’atteindre rapidement la température souhaitée, puis de s’arrêter immédiatement. C’est ainsi que l’on évite que le film sensible ne s’oxyde, ce qui nuirait à ses performances et à sa durée de vie. Grâce à une réponse en quelques millisecondes, on peut exercer un contrôle thermique immédiat, directement sur la zone de traitement du revêtement.
Qu’y a-t-il à l’intérieur ?
Cette unité génère une chaleur importante dans un espace très restreint. Elle fonctionne à 400 V, ce qui assure une alimentation stable là où cela est nécessaire dans les lignes industrielles. La puissance de 2500 W permet d’obtenir l’intensité nécessaire pour éliminer rapidement les solvants. De plus, la longueur de 300 mm du tube correspond aux largeurs typiques des revêtements, ce qui permet de concentrer l’énergie là où c’est nécessaire – sans gaspillage de chaleur dans toute la ligne de production.
Materials et construction
À l’intérieur, un élément halogène se trouve à l’intérieur d’un enveloppe en quartz, ce qui permet de produire des rayons infrarouges à ondes courtes que la surface du verre et du revêtement peuvent absorber directement. Cela réduisant le temps de préchauffage et les goulots d’étranglement qui ralentissent la vitesse de production.
Le tube en quartz dispose également d’un revêtement protecteur qui résiste aux attaques chimiques liées aux conditions de travail, ce qui permet à la lampe de maintenir une production constante sur de longues périodes.
Quant au connecteur R7s ? Il est fiable et résistant à la chaleur et aux vibrations. En d’autres termes, il constitue un remplacement simple et fiable pour les dispositifs existants.
Utilisation pratique et avantages
Dans les lignes de production de verre Low-E, cette réponse en quelques millisecondes empêche le surchauffage et maintient le film dans une plage thermique précise. Le résultat est un séchage efficace, avec une oxydation minimale, ce qui permet au revêtement de conserver ses propriétés.
L’installation est simple : il suffit de l’alimenter en électricité, de régler la puissance, puis de l’intégrer dans le système de contrôle PLC.
Un point important à retenir : avec 2500 W, il est nécessaire d’avoir un système de refroidissement adéquat dans l’enveloppe de la machine. En planifiant correctement la gestion de la chaleur, on peut obtenir un séchage fiable, sans endommager le film.