Céramique on Smart Warm IR Heaters

Bouchon en céramique pour lampe IR

Tue, 14 Jul 2026 11:19:07 +0800

Comment rendre le découpage du verre ultra-épais beaucoup plus simple
Couper du verre ultra-épais est une tâche extrêmement difficile. La friction est intense, et la pression mécanique exercée sur l’outil de coupe est vraiment énorme. C’est pourquoi nous utilisons des lampes infrarouges à forte puissance. Nous les dirigeons directement sur la zone à couper afin d’adoucir légèrement la surface du verre. Cela réduit la charge physique exercée sur vos outils, ce qui rend tout le processus plus fluide.

Séchage de l encre céramique par infrarouge

Sun, 05 Jul 2026 08:50:32 +0800

Maîtriser le durcissement de l’encre céramique : comment le chauffage infrarouge contrôlé par zones permet de gérer des lignes de production très longues
Avez-vous déjà eu affaire à une ligne de traitement du verre particulièrement longue ? On ne peut pas traiter toute la ligne comme s’il s’agissait d’un seul four géant. L’encre céramique est exigeante : elle nécessite un chauffage précis. Trop rapide, et l’encre se solidifie trop tôt. Trop lent, et on perd en vitesse de production.
Le chauffage infrarouge contrôlé par zones permet justement d’obtenir cette température idéale, zone par zone.

Séchoir en céramique et en verre

Tue, 30 Jun 2026 03:21:06 +0800

En ligne de production, l’horloge ne permet pas de négocier. Un revêtement qui sèche de manière inégale, ou une couche de lamination qui refroidit à cause de l’humidité restée à l’intérieur, deviennent des déchets avant même que vous puissiez appeler le service de maintenance. Les sécheurs en céramique et en verre ne sont pas des accessoires ici ; ce sont plutôt des outils de contrôle de la production sur lesquels on peut compter.

Ce qui est important, du point de vue technique Nous concevons ces appareils autour d’émetteurs infrarouges proches (NIR), ajustés en fonction du profil d’absorption des substrats en céramique et des revêtements en verre. Ainsi, la chaleur est dirigée là où elle est nécessaire – et non dans l’air ambiant de l’usine. Cela permet une récupération rapide de la température et un champ thermique stable. Les modules typiques fonctionnent avec une puissance comprise entre 200 et 600 kW, avec des tensions allant de 240 V à 690 V. Leur taille permet de s’intégrer facilement dans les lignes de production existantes.