Come ottenere un processo di tempra del vetro ottimale con la stampa serigrafica
Il problema è questo: quando si combinano i metodi di stampa serigrafica e tempra del vetro, bisogna trovare un equilibrio preciso. È necessario un calore sufficiente per far aderire l’inchiostro al vetro, ma se si esagera, l’inchiostro può bruciarsi oppure il vetro potrebbe espandersi in modo irregolare. È davvero un equilibrio delicato da mantenere.
Per risolvere questo problema, utilizziamo riscaldatori a infrarossi in quarzo, progettati appositamente per emettere calore su specifiche lunghezze d’onda.
Mantenere i motivi stampati nitidi
I riscaldatori standard emettono troppo calore direttamente sulla superficie del vetro. Il problema è che l’inchiostro non assorbe il calore nello stesso modo del vetro trasparente. Questa differenza causa dei difetti visivi nei motivi stampati.
Noi utilizziamo invece lampade a quarzo a lunghezza d’onda corta. Queste lampade riescono a penetrare rapidamente nel vetro. Poiché il calore raggiunge più rapidamente il punto desiderato, l’inchiostro non rimane a temperatura elevata per troppo tempo. Il risultato? I contorni dei motivi stampati rimangono nitidi.
Regolare la quantità di calore
Non esiste una soluzione universale. Per ottenere sia resistenza che chiarezza nei motivi stampati, dobbiamo regolare la densità di potenza lungo tutta la lunghezza della lampada.
Si può pensare a questo come a una sorta di zonizzazione: si può aumentare il calore nel centro della lastra di vetro e ridurlo verso i bordi. In questo modo si evita quell’effetto negativo che si verifica quando si cercano di eseguire entrambi i processi contemporaneamente.
Un consiglio utile: prestate attenzione alle variazioni di tensione. Se si utilizzano molte lampade consecutive, anche piccole variazioni di tensione possono influire negativamente sulle prestazioni. Noi utilizziamo controller ad alta precisione per mantenere la potenza entro valori compresi tra ±2%. In questo modo si evitano problemi.
La realtà: i compromessi necessari
Le lampade a quarzo ad alta densità sono ottime per velocizzare i tempi di lavorazione, ma richiedono una manutenzione costante. Generano infatti una grande quantità di calore, e i connettori tendono a deteriorarsi rapidamente. Noi utilizziamo terminali rinforzati per evitare che i connettori si ossidino ogni volta che il sistema viene attivato.
Ricordatevi che, se si cerca di ottenere massima resistenza del vetro, bisogna aumentare la quantità di calore… il che mette a rischio l’inchiostro utilizzato per la stampa. Bisogna quindi trovare quel giusto equilibrio tra il punto di tempra e la temperatura alla quale l’inchiostro inizia a bruciarsi.
Un ultimo consiglio: controllate sempre i ventilatori di raffreddamento. Se non sono adeguati per il calore generato all’interno della lampada, i componenti elettronici possono danneggiarsi. Tutto qui.