Op het productieproces geven kwartscomponenten weinig mogelijkheden wanneer de temperatuur begint te schommelen. Is de temperatuur over het hele product ongelijkmatig? Dan zullen er spanningsschadeverschijnselen optreden. De productietijd wordt langer en de kwaliteit van het product neemt af. We hebben deze hittebehandelingsopstelling ontworpen om deze verspillingen te verminderen.
Wat we technisch gezien hebben gefocust op: We gebruiken kortegolflange infraroodelementen met een emitter die rijk is aan kwarts. Dit zorgt voor een snelle reactie en nauwkeurige controle. Het systeem bereikt snel de gewenste temperatuur en houdt deze dan binnen ±3°C over het hele product. Deze precisie zorgt ervoor dat er minder thermische verschillen zijn – dit voorkomt vervorming en microbarsten tijdens het behandelen en vormgeven van het glas. Door de convectieverliezen zo laag mogelijk te houden, gaat de energie naar het glas zelf, in plaats van naar het omringende gebied.
Waarom het geschikt is voor glasfabrieken: In de productie heeft u een betrouwbare temperatuurcurve nodig, shift na shift. Dit module past in standaardovens, zodat u oude verwarmers kunt vervangen zonder de hele productielijn stil te moeten zetten. Wanneer de deur wordt geopend, herstelt het systeem zich snel, zodat de thermische cyclus behouden blijft en de kwaliteit van het product consistent blijft.
Het voordeel is dat er minder producten beschadigd raken door thermische stress, de wisselingstijden korter zijn en er minder energie per batch nodig is. In één fabriek die 24/7 draait, hebben we een vermindering van 12% in de energieverbruik gemeten, terwijl de productiecapaciteit onveranderd bleef.
Een paar praktische tips: De installatie is eenvoudig, maar de kwartsemitter moet goed worden gemonteerd en moet worden beschermd tegen onstabiele spanningen. Houd de toevoerspanning binnen ±5% om de levensduur van de filamenten te behouden en hete plekken te voorkomen. Geef het systeem tijd om zich te stabiliseren na het opwarmen – dit moet worden meegenomen in uw planning voor wisselingen. Als u werkt in een omgeving met hoge luchtvochtigheid, let goed op de aansluitingen. Plan ook regelmatige controles elke 2.000 uur in, om de prestaties op peil te houden.