У процесі виробництва годинник не „переговарюється“ з пристроєм. Якщо покриття сохне нерівномірно, або ж шари матеріалу, які ламінуються, охолоджуються через вологу, що залишається всередині, то такий пристрій стає без користі ще до того, як можна буде звернутися за допомогою до служби обслуговування. Керамічні та скляні сушильні пристрої тут не є допоміжними засобами – це елементи контролю процесу виробництва, на які можна покластися.
Що має значення з технічної точки зору
Ми будуємо ці пристрої на основі випромінювачів у діапазоні ближнього інфрачервоного світла, налаштованих на профіль поглинання керамічних поверхонь та скляних покриттів. Таким чином тепло потрапляє саме туди, де це необхідно – а не в повітря в приміщенні. Це дозволяє швидко досягти потрібної температури та забезпечує стабільне теплове поле. Типові модулі мають потужність від 200 до 600 кВт; напруга може коливатися від 240 В до 690 В. Розміри пристрою дозволяють його встановлення в існуючі лінії для обробки скла та преси для ламінування.
Контроль здійснюється за допомогою термопар та системи закритого контролю потужності, що дозволяє утримувати максимальну температуру в межах ±3 °C по всій ширині конвеєра. Це дуже важливо, адже скло погано реагує на перепади температур. Навіть невелика різниця температур може спричинити теплові напруги чи нерівномірне висихання покриття.
Чому цей пристрій ефективний у реальних умовах обробки скла
Під час обробки скла – сушіння покриттів, ламінування матеріалів типу EVA/SGP/PVB та складання ізоляційного скла – важлива є однорідність якості продукції при високій швидкості виробництва. Випромінювачі у діапазоні ближнього інфрачервоного світла прискорюють процес сушіння, що дозволяє скоротити час перебування скла в печі та звільнити простір. Під час ламінування швидке нагрівання скорочує час, протягом якого плівка знаходиться при критичній температурі, що запобігає появі бульбашок та інших дефектів.
Під час герметизації ізоляційного скла попереднє нагрівання проміжкових елементів та країв покращує якість зчеплення матеріалів, що зменшує кількість бракованих виробів. Використання енергії також зменшується, оскільки тепло спрямовується точково, а час перебування скла в певній температурі скорочується. Це дозволяє отримувати більше готових виробів за зміну, не додаючи додаткових печей.
Що потрібно враховувати під час використання пристрою
Випромінювання у діапазоні ближнього інфрачервоного світла може діяти лише в лінії видимості, тож форма деталей та наявність тіней впливають на ефективність пристрою. Для налаштування швидкості конвеєра, щільності потужності та часу перебування скла в певній температурі потрібен певний час навчання. Встановлення пристрою на більшості ліній є простим, але потрібен належний охолодження та чисте повітря – пил на випромінювачах та відбивачах погіршує їх ефективність.
Необхідно заздалегідь визначити напругу та тип з’єднань для пристрою, а також переконатися у наявності достатнього простору для обслуговування. Якщо все налаштовано правильно, пристрій може працювати протягом тривалого часу з стабільною продуктивністю. Але ключовим фактором є відповідність профілю нагрівання характеристикам скла та процесу його обробки.