בשלב הייצור, הרכיבים העשויים קוורץ אינם מאפשרים הרבה מרווח לטעויות כאשר החום עולה. טמפרטורה לא אחידה ברחבי החומר הנעשה בו שימוש? ייווצרו סדקים כתוצאה מהלחץ. התהליך יתארך, והאיכות של המוצר תיפגע. יצרנו את מערכת הטיפול בחום הזו כדי להפחית את הבזבוז הזה.
על מה התמקדנו מבחינה טכנית:
אנו משתמשים ברכיבי אינפרא-אדום בעלי גלים קצרים, עם גוף פליטה עשוי קוורץ – בחירה זו נועדה לאפשר תגובה מהירה ושליטה מדויקת. המערכת מגיעה במהירות לטמפרטורה הרצויה, ואז שומרת על יציבות בטווח של ±3°C ברחבי כל החומר. רמת הדיוק הזו מונעת את הגרדיאנטים התרמיים – אלו שגורמים לעיוותים ולסדקים זעירים במהלך תהליכי עיבוד החומר. בנוסף, על ידי הפחתת אובדן האנרגיה דרך החימום של האוויר סביב החומר, האנרגיה מופנית לחומר עצמו.
למה זה מתאים למפעלי זכוכית:
בייצור, יש צורך בפרופיל חום אמין, שניתן להסתמך עליו בכל שעה של ייצור. מודול זה יכול להתחבר למכשירי חימום סטנדרטיים, כך שניתן להחליף את המכשירים הישנים מבלי להפסיק את תהליך הייצור. כאשר הדלת נפתחת, החזרה למצב הרגיל קורית במהירות, כך שהפרופיל התרמי נשמר ואיכות המוצר נשמרת.
התוצאה היא פחות פגמים כתוצאה מלחץ תרמי, זמני החילוף הקצרים יותר, וצריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל סדרה. במפעל שפועל 24/7, מדדנו הפחתה של 12% בצריכת האנרגיה, ללא שינוי בקצב הייצור.
כמה דברים שצריך לקחת בחשבון בשטח:
ההתקנה פשוטה, אך יש צורך בהתקנה נכונה של הרכיבים העשויים קוורץ ובמתח חשמלי יציב. יש לשמור על מתח חשמלי בטווח של ±5% כדי לשמור על חיי הרכיבים ולמנוע אזורים חמים מדי. יש לאפשר לפרופיל החום להתייצב לאחר החימום – זה צריך להיות חלק מתוכנית החילוף. בתנאי לחות גבוהה, יש לשים לב במיוחד לאטימות החיבורים. כמו כן, יש לבצע בדיקות כל 2,000 שעות כדי לשמור על ביצועים יציבים.