सिरेमिक इंक को सही तरीके से सूखाना: पार्टिशन-नियंत्रित इन्फ्रारेड हीटिंग का उपयोग
क्या आपने कभी बहुत लंबी ग्लास कोटिंग लाइनों का संचालन किया है? ऐसी लाइनों को एक ही “विशाल ओवन” के रूप में नहीं माना जा सकता। सिरेमिक इंक के लिए उचित तापमान आवश्यक है… अगर तापमान बहुत अधिक हो, तो इंक सतह पर ही सूख जाता है; और अगर तापमान कम हो, तो लाइन की गति प्रभावित हो जाती है।
पार्टिशन-नियंत्रित इन्फ्रारेड हीटिंग के द्वारा ही ऐसा सही तापमान प्राप्त किया जा सकता है… एक-एक जोन के हिसाब से।
तापमान नियंत्रण हेतु आवश्यक तकनीकें
हमने इस सिस्टम को शॉर्टवेव इन्फ्रारेड ट्यूबों के आधार पर बनाया। क्यों? क्योंकि ये ट्यूबें तेज़ी से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करती हैं… जो ग्लास कोटिंग लाइनों में आवश्यक है।
हम 400V वोल्टेज का उपयोग करते हैं… इससे प्रति ट्यूब में आने वाली विद्युत धारा कम रहती है। इसका मतलब है कि आप अधिक हीटरों का उपयोग कर सकते हैं, बिना विद्युत व्यवस्था पर बोझ पड़े। प्रति ट्यूब में उच्च वाटेज होने के कारण, PLC के आदेश मिलते ही लैंप तुरंत तापमान तक पहुँच जाता है।
लेकिन यह सिर्फ ऊष्मा की मात्रा का ही मामला नहीं है… पार्टिशन-नियंत्रण के द्वारा आप लाइन के विभिन्न हिस्सों के लिए अलग-अलग लैंपों का उपयोग कर सकते हैं… एक जोन पहले ही गर्म हो जाता है, फिर दूसरा जोन… और अंतिम जोन में तापमान स्थिर रहता है… इस तरह ही इंक ठीक से सूख जाता है।
विवरणों का महत्व
क्वार्ट्ज आवरण, बार-बार होने वाले गर्म/ठंडे होने के चक्रों को सहन कर सकता है… अंदर, हैलोजन तत्व लगातार स्थिर ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… जो बार-बार ऐसी प्रक्रियाओं हेतु आवश्यक है।
सिरेमिक-आधारित परावर्तक कोटिंग, ऊर्जा को सीधे ग्लास पर ही भेजती है… इससे कम ऊर्जा बर्बाद होती है, और दक्षता बढ़ जाती है।
इंस्टॉलेशन हेतु हमने R7s कनेक्टरों का उपयोग किया… ये सुरक्षित, औद्योगिक-गुणवत्ता वाले हैं, एवं जल्दी ही जोड़े जा सकते हैं… अगर कुछ बदलने या जोनों की लंबाई बदलने की आवश्यकता हो, तो ऐसा आसानी से किया जा सकता है… बिना किसी लंबे विलंब के।
वास्तविक स्थिति
लंबी ग्लास कोटिंग लाइनों में, नियंत्रण लाइन की ज्यामिति के अनुरूप ही होना चाहिए… पार्टिशन-नियंत्रित इन्फ्रारेड हीटिंग के द्वारा ही स्थानीय तापमान नियंत्रण संभव है… इसलिए जब ग्लास की मोटाई बदल जाती है, या लाइन की गति बदल जाती है, तो आप उसे समायोजित कर सकते हैं… बिना पूरी लाइन को नुकसान पहुँचाए।
लेकिन इसका एक नुकसान भी है… उच्च-घनत्व वाली इन्फ्रारेड ऊष्मा के कारण, लैंपों के आसपास उचित शीतलन एवं तापमान नियंत्रण आवश्यक है… इसलिए हवा के प्रवाह एवं सुरक्षा व्यवस्था की योजना पहले ही बनानी आवश्यक है।
ऐसा करने से ही इंक ठीक से सूख जाता है… अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं उत्पादन स्थिर रहता है… क्योंकि आप तापमान को प्रक्रिया के अनुरूप ही समायोजित कर सकते हैं… न कि इसके विपरीत।