ऑन-लाइन प्रक्रियाओं में, क्वार्ट्ज घटकों के कारण गर्मी बढ़ने पर कोई लचीलापन नहीं होता। यदि लोड पर तापमान समान न हो, तो तनाव के कारण दरारें पैदा हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में प्रक्रिया में देरी हो जाती है, एवं उत्पादन क्षमता पर भी प्रभाव पड़ता है। हमने इस थर्मल ट्रीटमेंट सिस्टम को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके।
तकनीकी दृष्टि से हमने क्या ध्यान दिया?
हमने छोटी तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग किया; क्योंकि इनसे तेज़ प्रतिक्रिया एवं बेहतर नियंत्रण संभव होता है। यह सिस्टम तेज़ी से सेटपॉइंट तक पहुँच जाता है, एवं पूरे लोड पर ±3°C के भीतर ही स्थिर रहता है। ऐसी सटीकता से तापीय अंतर कम रहता है – जिससे एनीलिंग/फॉर्मिंग के दौरान विकृतियाँ एवं सूक्ष्म दरारें नहीं पैदा होतीं। चूँकि संवहनी हानियाँ कम रहती हैं, इसलिए ऊर्जा सीधे काँच में ही जाती है, न कि उसके आसपास के वातावरण में।
ग्लास उत्पादन में इसका क्या फायदा है?
उत्पादन के दौरान, हर शिफ्ट में एक स्थिर तापमान आवश्यक होता है। यह मॉड्यूल मानक भट्ठियों/ओवनों में आसानी से इस्तेमाल किया जा सकता है; इसलिए पुराने हीटरों को बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती। जब दरवाज़ा खोला जाता है, तो प्रक्रिया जल्दी ही पुनः शुरू हो जाती है; इससे उत्पादों की गुणवत्ता बनी रहती है।
इसके फायदे क्या हैं?
थर्मल स्ट्रेस के कारण उत्पादों का अपव्यय कम हो जाता है, प्रक्रिया में देरी नहीं होती, एवं प्रति बैच खपत होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है। 24/7 काम करने वाले एक कारखाने में, हमने ऊर्जा खपत में 12% की कटौती देखी; जबकि उत्पादन क्षमता वैसी ही रही।
कुछ व्यावहारिक बातें…
इसकी स्थापना आसान है, लेकिन क्वार्ट्ज इमिटर को साफ जगह पर रखना एवं स्थिर वोल्टेज देना आवश्यक है। फिलामेंट की जीवन-अवधि बनाए रखने हेतु वोल्टेज को ±5% के भीतर ही रखें। वार्म-अप के बाद तापमान स्थिर होने में समय लगता है; इसे अपनी प्रक्रिया-योजना में ध्यान में रखें। यदि वातावरण में नमी अधिक है, तो टर्मिनलों की सीलिंग पर विशेष ध्यान दें। प्रदर्शन को स्थिर रखने हेतु हर 2,000 घंटे में निरीक्षण करें।