W procesie formowania szkła z borosylikatu nie można tolerować nierównomiernego rozkładu ciepła. Miejsca o wyższej temperaturze powodują pęknięcia w szkle, natomiast obszary chłodniejsze utrudniają proces zginania. Powolny proces nagrzewania dodatkowo wydłuża czas realizacji zamówienia. Stworzyliśmy te lampy podczerwone, aby uprościć kontrolę temperatury i zapewnić powtarzalność procesu formowania szkła, zarówno w poszczególnych zmianach, jak i przez cały czas pracy maszyny.
Co jest ważne pod względem technicznym? Lampy emitują krótkofalową falę podczerwoną, dostrojoną do pasma absorpcji borosylikatu. Dzięki temu uzyskuje się szybkie nagrzewanie przy minimalnej konwekcji. Obudowy z kwarcu zapewniają stabilną moc wyjściową oraz chronią szkło przed szokami termicznymi wynikającymi z wielokrotnego procesu nagrzewania i chłodzenia. Wzór punktów ogniskowania jest precyzyjny, co sprawia, że szkło jest równomiernie nagrzewane, a naprężenia termiczne pozostają na kontrolowanym poziomie.
Specyfikacje lamp są przyjazne dla użytkowników – standardowe napięcia, kompaktowe rozmiary oraz złącza, które można łatwo zamontować w istniejących urządzeniach. Dzięki temu uzyskuje się przewidywalne tempo nagrzewania, bardziej precyzyjne wartości temperatury oraz mniej produktów uszkodzonych.
Dlaczego te lampy sprawdzają się w znanych procesach? Podczas formowania szkła lampy szybko osiągają wymaganą temperaturę, co zapewnia jednolitość kształtu szkła. To z kolei poprawia powtarzalność kształtu szkła i zmniejsza ilość produktów wymagających korekty.
W procesie hartowania szyb lampy przyspieszają nagrzewanie, co skraca czas procesu i zmniejsza naprężenia na krawędziach szyby. Dzięki temu szyby są mocniejsze, a ich rozbicie odbywa się w sposób bardziej kontrolowany.
Przy laminacji szkła typu EVA i SGP energia przenika do warstw szkła, wypierając powietrze i ułatwiając przyklejenie bez uszkadzania powierzchni zewnętrznych. Podobna kontrola występuje również podczas suszenia powłok lub uszczelniania szkła izolacyjnego – uzyskuje się wtedy suchsze powłoki, mocniejsze uszczelnienia oraz mniej energii potrzebnej na opracowanie jednego elementu.
Kilka praktycznych uwag dotyczących użytkowania lamp Geometria montażu jest ważna – należy dostroić reflektory i odległość pomiędzy nimi tak, aby pasowały do szerokości wiązki światła oraz grubości szkła. Inaczej dochodzi do braku jednorodności w procesie nagrzewania.
Lampy funkcjonują z większością urządzeń producentów, ale należy sprawdzić długość przewodów, typ złączy oraz odległość od ramy maszyny.
Trzeba też dbać o jakość zasilania – spadki napięcia mogą wpłynąć na jakość pracy lamp i wydłużyć czas schnięcia materiałów.
Lampy służą długo, ale trzeba je traktować jak materiały zużywalne. Należy mieć pod ręką zapasy, aby linia produkcyjna nie musiała czekać na ich wymianę.