در خط تولید، ساعت هیچ نقشی در تعیین زمان انجام کارها ندارد. لایههای روکشی که به درستی خشک نمیشوند، یا لایههایی که به دلیل وجود رطوبت درون آنها، سرد میشوند، قبل از اینکه بتوانید از تیم تعمیرات کمک بخواهید، بیفایده میشوند. خشککنهای سرامیکی و شیشهای در اینجا جزو لوازم جانبی نیستند؛ بلکه ابزارهایی برای کنترل فرآیند تولید هستند که میتوان روی عملکرد آنها حساب کرد.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد: ما این دستگاهها را با استفاده از الکترومغناطیسهای نزدیک-مادونقرمز ساختهایم؛ این الکترومغناطیسها بر اساس پروفایل جذب مواد سرامیکی و لایههای روکشی شیشه تنظیم شدهاند. به این ترتیب، گرما به جایی میرود که لازم است، نه به هوای اطراف. این کار باعث میشود دما به سرعت به حالت پایدار برسد. توان این دستگاهها معمولاً بین ۲۰۰ تا ۶۰۰ کیلووات است؛ ولتاژ آنها نیز بین ۲۴۰ ویلیام تا ۶۹۰ ویلیام است. این دستگاهها میتوانند در فضاهای موجود برای فرها و دستگاههای لایهبرداری قرار گیرند.
کنترل این دستگاهها از طریق بازخورد ترموکوپل و سیستم کنترل توان انجام میشود؛ این کار باعث میشود دما در تمام طول باند تولید، در محدوده ±۳ درجه سانتیگراد باقی بماند. این موضوع مهم است؛ زیرا شیشه از تغییرات دمایی ناراحت میشود. حتی کوچکترین تفاوت دما میتواند باعث ایجاد استرس حرارتی یا ناهمواری در فرآیند خشک شدن شیشه شود.
چرا این دستگاهها در فرآیندهای تولید شیشه مؤثر هستند: در فرآیندهای تولید شیشه – مانند خشک کردن لایههای روکشی، لایهبرداری EVA/SGP/PVB، و تولید شیشه عایق – آنچه مهم است، کیفیت پایدار در سرعت تولید است. الکترومغناطیسهای نزدیک-مادونقرمز باعث خشک شدن سریعتر لایههای روکشی میشوند؛ بنابراین میتوان فضای مورد نیاز برای فرها را کاهش داد. در فرآیند لایهبرداری، گرم شدن سریعتر باعث میشود زمانی که فیلم در دمای مشخصی قرار دارد، کاهش یابد؛ این کار باعث کاهش نقصهای ناشی از حبابها و تاریکی روی سطح شیشه میشود.
در فرآیند بستهبندی شیشه عایق، گرم کردن از قبل فاصلهها و لبهها، باعث بهبود جریان چسب و یکنواختی لبهها میشود؛ بنابراین تعداد قطعات ناموفق کمتر میشود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا گرما به درستی هدایت میشود و زمان ماندن در دمای مشخص کوتاهتر میشود. در نتیجه، میتوان تعداد بیشتری قطعه را در هر شیفت تولید کرد، بدون نیاز به استفاده از فرهای اضافی.
چیزهایی که باید از راه سخت یاد گرفت: الکترومغناطیسهای نزدیک-مادونقرمز نیاز به خط دید دارند؛ بنابراین شکل قطعات و سایههای ایجاد شده توسط آنها اهمیت دارد. برای تنظیم سرعت باند تولید، تراکم توان، و زمان ماندن در دمای مشخص، نیاز به زمان کمی برای یادگیری وجود دارد. نصب این دستگاهها در اکثر خطوط تولید ساده است؛ اما نیاز به سیستم خنککننده مناسب و جریان هوای تمیز وجود دارد؛ زیرا گرد و غبار روی الکترومغناطیسها و بازتابندهها، عملکرد دستگاه را کاهش میدهد.
بهتر است از قبل ولتاژ و نوع کانکتور مناسب برای دستگاه را انتخاب کنید؛ همچنین باید فاصلههای لازم برای تعمیرات را در نظر بگیرید. اگر تنظیمات صحیح باشد، دستگاه میتواند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کند؛ اما موفقیت این دستگاهها بستگی به تطبیق پروفایل گرمایی با ویژگیهای شیشه و فرآیند تولید دارد.