スクリーンプリントされたガラスに適切な熱を与えるには
スクリーンプリントとガラスの強化処理を同時に行う際、実質的には物理法則と戦っていることになります。
インクが硬化し、ガラスが強くなるためには十分な熱が必要です。しかし、熱を過度に加えたり、特定の場所にだけ熱が集中したりすると、はっきりしたパターンがぼやけてしまいます。インクも滲んでしまいます。これは本当に悩ましい問題です。
このような状況を避けるために、私たちは適切な熱量を得るために特殊な短波長のIRランプを使用します。
熱の分布が重要
要するに、すべては熱がどのように分布するかにかかっています。
もしランプの出力が不十分だと、ガラスは十分に熱くならず、強化処理ができません。しかし、安価なランプの電圧を上げて解決しようとすると、局部的に過度に熱くなってしまいます。
私たちは、ワット数と面積の比率にこだわります。なぜかというと、それによって熱がガラスの深層まで浸透しつつ、表面のインクが焦げるのを防ぐからです。そうすれば、必要な強度が得られ、エッジも鋭く保たれます。
信頼性の高い機器を使用
私たちは高純度の石英製のケースを使用しています。何度も加熱・冷却を繰り返しても壊れないほど耐久性が必要です。
私たちの装置のほとんどは、ハロゲンランプを使用しています。これにより、長期間安定した出力が得られ、トラブルも少なくなります。また、R7やSK15のコネクタを使用しています。これらはしっかりと固定されており、コンベヤーオーブンが動作している間も緩むことはありません。
トレードオフ
高密度のIRランプは速いです。本当に速いのです。そのため、多くのガラスを迅速に処理できます。
しかし、デメリットもあります。
熱を多く放出すればするほど、冷却システムの負担は増します。換気を確認せずに高出力のランプに交換してしまうと、オーブンの枠や電子部品が損傷してしまいます。
もしインクの色が変わってきたら、ランプの温度が高すぎるか、ガラスに近すぎる可能性があります。その場合は、焦点を調整したり、電力供給を減らして、適切な温度になるようにします。