ग्लास को टेम्परिंग करते समय स्याही के रिसने को रोकें
स्क्रीन-प्रिंटिंग के बाद ग्लास को टेम्परिंग/एनीलिंग करते समय ऐसी ही समस्याएँ आती हैं… यह तो भौतिकी का ही खेल है।
आपको पर्याप्त मात्रा में ऊष्मा की आवश्यकता है… ताकि स्याही सूख सके एवं ग्लास में मौजूद आंतरिक तनाव दूर हो सकें। लेकिन यदि आप धीरे-धीरे काम करते हैं, या ऊष्मा को गलत दिशा में लगाते हैं, तो प्रिंट किए गए डिज़ाइन धुंधले हो जाते हैं… यह बहुत ही निराशाजनक है।
हम इस समस्या को शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंपों के द्वारा हल करते हैं… ऐसे लैंप ग्लास की सतह पर उच्च-तीव्रता वाली ऊष्मा पहुँचाते हैं… इससे प्रिंट किए गए डिज़ाइन स्पष्ट रहते हैं।
रेखाओं को स्पष्ट रखना
इसका रहस्य तो तापमान में होने वाले तेज़ परिवर्तन में ही है… उच्च-वॉटेज वाले इन्फ्रारेड लैंपों के उपयोग से हम कुछ ही सेकंड में वांछित तापमान तक पहुँच जाते हैं… ऐसा करने से स्याही “अर्ध-तरल” अवस्था में ज्यादा देर तक नहीं रहती… इससे डिज़ाइन भी स्पष्ट रहता है।
“कोल्ड स्पॉट” का खतरा
ऊष्मा की मात्रा कम नहीं की जा सकती… यदि ग्लास पर समान रूप से ऊष्मा नहीं पहुँचती, तो समस्या हो जाती है… कम शक्ति वाले लैंपों से “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं… ऐसे में ग्लास में असमान तनाव पैदा हो जाता है… इसके कारण ग्लास टूट जाता है… यह बहुत ही खराब है।
इसके अलावा, लैंप की शक्ति एवं कन्वेयर की गति को भी संतुलित रखना आवश्यक है… यदि आप कन्वेयर की गति बढ़ा देते हैं, तो आपको लैंपों की शक्ति भी बढ़ानी होगी… वरना ग्लास की गुणवत्ता खराब हो जाएगी।
संतुलन बनाना
यहाँ एक समस्या है… उच्च-आउटपुट वाले इन्फ्रारेड लैंप बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… ऐसे लैंपों को किसी पुराने ओवन में रखकर उनका उपयोग नहीं किया जा सकता…
आपको ऐसे शीतलन उपकरणों की आवश्यकता है, जो अतिरिक्त ऊष्मा को दूर कर सकें… यदि ऐसा नहीं किया गया, तो लैंपों के कनेक्टर एवं ट्यूब नष्ट हो जाएंगे…
यह तो एक संतुलन बनाने का ही काम है… यदि आप इन्फ्रारेड लैंपों की तीव्रता एवं कन्वेयर की गति को संतुलित रखें, तो आपको बेहतरीन परिणाम मिलेंगे… ग्लास बहुत ही मजबूत रहेगा, एवं डिज़ाइन भी स्पष्ट रहेगा।