कारखाने में, तापमान की स्थिरता कोई वैकल्पिक विशेषता नहीं है; बल्कि यह ही ऐसी चीज है जो टेम्पर्ड/लैमिनेटेड ग्लास के उत्पादन को संभव बनाती है, वरना ग्लास बेकार ही रह जाता है। जब हीटिंग पैनल ठीक से काम नहीं करते, तो तापमान असमान हो जाता है, प्रक्रिया में देरी हो जाती है, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण ग्लास क्षतिग्रस्त हो जाता है। हमने अपने ग्लास वर्कशॉप में ऐसे हीटिंग पैनल इस्तेमाल किए, ताकि ऐसी समस्याओं को शुरू होने से ही रोका जा सके।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; ताकि कम से कम हवा के प्रवाह के साथ ही तेज़ एवं सीधी ऊष्मा प्राप्त हो सके। इससे ग्लास की सतह जल्दी एवं समान रूप से गर्म हो जाती है। ये पैनल 380V थ्री-फेज बिजली पर काम करते हैं, एवं इनके मॉड्यूलर भाग आम ओवन/ऑटोक्लेवों के आकार के अनुरूप ही बनाए गए हैं। प्रत्येक जोन में स्वतंत्र नियंत्रण है, एवं तापमान भी समान रहता है… जिससे ग्लास की गुणवत्ता बनी रहती है – खासकर लो-ई एवं कोटेड ग्लास के मामले में। ये एमिटर उच्च चक्र-संख्या के लिए उपयुक्त हैं, एवं इनका डिज़ाइन कारखाने में मौजूद धूल, नमी एवं अन्य परिस्थितियों के लिए भी उपयुक्त है।
व्यावहारिक दृष्टि से इसका लाभ
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि पैनल जल्दी ही गर्म हो जाता है, तापमान स्थिर रहता है, एवं अतिरिक्त ऊष्मा बाहर नहीं जाती। प्रक्रिया में देरी कम हो जाती है, इसलिए उत्पादन बढ़ जाता है… बिना ओवन/ऑटोक्लेव को सुरक्षित सीमाओं से आगे धकेलने की आवश्यकता के। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि ग्लास की गुणवत्ता में सुधार होता है… क्योंकि स्थिर तापमान से थर्मल स्ट्रेस, किनारों पर दोष एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ कम हो जाती हैं… एवं लैमिनेशन प्रक्रिया में भी सुधार होता है। कम असफलताओं का मतलब है कम स्पेयर पार्ट्स, कम डाउनटाइम, एवं कम रखरखाव लागत।
ध्यान देने योग्य बातें
ये पैनल कई OEM हीटिंग मॉड्यूलों के विकल्प के रूप में इस्तेमाल किए जा सकते हैं… लेकिन इनकी स्थापना एवं वायरिंग मशीन के आकार, हवा के प्रवाह की दिशा एवं नियंत्रण इंटरफेस पर निर्भर है। किनारों पर उचित थर्मल इन्सुलेशन भी आवश्यक है… वरना स्थानीय रूप से तापमान बढ़ सकता है। यदि आपकी मशीन लंबे समय तक उच्च तापमान पर काम कर रही है, तो एमिटरों की जाँच प्रक्रिया-डेटा के आधार पर ही करें… केवल अनुमानों के आधार पर नहीं।