בתהליך העיבוד, חומר הבורוסיליקט אינו סובל של חום לא אחיד. אזורים חמים גורמים לסדקים בחומר, בעוד שאזורים קרים מפריעים לתהליך העיבוד. כדי למנוע בעיות אלו, יוצרנו נורות אינפרא-אדום שמאפשרות שליטה אמינה בטמפרטורה, ובכך מאפשרות עיבוד חוזר ונשני של הזכוכית.
מה חשוב באמת?
הנורות פועלות באורך גל קצר של אינפרא-אדום, בהתאם לספקטרום הספיגה של חומר הבורוסיליקט. כך נוצר חימום מהיר ואחיד, עם מינימום תנועות של אוויר. המעטפות העשויות קוורץ מאפשרות שליטה יציבה בטמפרטורה, ומסייעות להתמודד עם השינויים התרמיים הנגרמים מהעיבוד החוזר. הפרופיל הטרומי של הנורות מאפשר שליטה אחידה בטמפרטורה, כך שהזכוכית נחממת באופן אחיד, והלחץ התרמי נשלט.
המפרטים של הנורות מתאימים לשימוש בשטח העבודה: מתח חשמלי סטנדרטי, אורך קצר, וחיבורים שניתן לחבר אותם לציוד הקיים. התוצאה היא קצב חימום צפוי, טווח טמפרטורות צפוי, ופחות חומרים שצריך לזרוק.
למה הן עובדות טוב בתהליכים הידועים?
בתהליך העיבוד בכוח, הנורות מגיעות לטמפרטורה הרצויה במהירות, ומאפשרות שליטה אחידה בצורת הזכוכית. כך ניתן להשיג עיבוד חוזר ונשני באופן אחיד.
בתהליך החימום של הזכוכית, החימום המהיר מקצר את זמן העיבוד ומפחית את הלחץ על הקצוות של הזכוכית – כך ניתן להשיג זכוכית חזקה יותר.
בתהליך הלמינציה של EVA ו-SGP, האנרגיה של הנורות חודרת לשכבות הזכוכית, גורמת לגירוש האוויר מביניהן, ומאפשרת החלקה איכותית של השכבות – מבלי לפגוע בשטחים החיצוניים של הזכוכית. גם בתהליכי ייבוש של ציפויים ואטימת זכוכית, הנורות מאפשרות שליטה טובה בטמפרטורה – כך ניתן להשיג ציפויים יבשים יותר, אטימה טובה יותר, ושימוש בפחות אנרגיה לכל חלק.
כמה עובדות חשובות לשימוש בשטח העבודה:
גאומטריית ההתקנה חשובה מאוד – יש להתאים את המחזירים ואת המרחק ביניהם לגובה הזכוכית, אחרת השליטה בטמפרטורה תהיה לא אחידה.
הנורות עובדות עם רוב הציוד של היצרנים, אך יש לבדוק את אורך החוטים, סוג החיבורים, והמרחק ממסגרת המכונה.
יש להשתמש בחשמל איכותי – ירידה במתח החשמלי עלולה לגרום לשינויים בטמפרטורה ולהאריך את זמן העיבוד.
הנורות עמידות לאורך זמן, אך יש להתייחס אליהן כאל חומרים שניתן להחליף אותם. יש להחזיק חלפים ברשות, כדי שהייצור לא ייעצר בגלל חוסר בנורות.