वास्तव में, एंटी-फॉग कोटिंगों में कोई खराबी तब ही होती है, जब तापमान संतुलित न हो। निरीक्षण के दौरान ऐसी समस्याएँ देखी जा सकती हैं – धुंधलापन, चिपकने संबंधी समस्याएँ, एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता। ड्रायर को पूरी ग्लास सतह पर स्थिर तापमान बनाए रखना होता है; ताकि ग्लास पर कोई तापीय तनाव न पड़े। जब तापन प्रक्रिया में बदलाव होता है, तो उत्पादन में देरी हो जाती है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हमने एंटी-फॉग कोटिंग ड्रायरों को नियर-इनफ्रारेड (NIR) क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाया है। ये एमिटर तेजी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं तापमान को स्थिर रखने में मदद करते हैं। ऐसे ड्रायर 120–240 वोल्ट पर काम करते हैं; इनकी शक्ति, ग्लास के आकार एवं गति के अनुसार होती है। हीटर ऐरे की मदद से समान तापीय क्षेत्र बनता है; इससे कोटिंग में कोई दोष नहीं पड़ता। नियंत्रण PID प्रणाली द्वारा होता है; इससे वातावरणीय तापमान में बदलाव होने पर भी सेटपॉइंट स्थिर रहता है। इससे कोटिंग बिना किसी दोष के हो जाती है।
व्यवहार में यह क्यों कारगर है?
एंटी-फॉग कोटिंगों में घोल को जल्दी से निकालना आवश्यक है; लेकिन ग्लास का आकार स्थिर रहना आवश्यक है। NIR ऊर्जा सीधे गीली सतह में प्रवेश करती है; इससे कोटिंग जल्दी ही सूख जाती है। इससे सूखने का समय कम हो जाता है, उत्पादन दर बढ़ जाती है, एवं अनावश्यक नष्ट होने वाले उत्पादों की संख्या कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा केवल आवश्यकता के अनुसार ही उपयोग में आती है। टेम्पर्ड, झुके हुए या लैमिनेटेड ग्लास पर भी यह प्रक्रिया कारगर रहती है; क्योंकि तापमान नियंत्रित रहता है, एवं तापीय झटके कम हो जाते हैं।
स्थापना कैसे करें?
अधिकांश कोटिंग लाइनों पर इसकी स्थापना आसान है; लेकिन सीधी दृष्टि एवं स्वच्छ क्वार्ट्ज सतह आवश्यक है। यदि इन शर्तों का पालन न किया जाए, तो कोटिंग के वाष्प जमा हो जाते हैं, जिससे प्रदर्शन खराब हो जाता है। कोटेड एवं बिना कोटिंग वाले ग्लासों की ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता में अंतर होता है; इसलिए इस अंतर को ध्यान में रखकर ही प्रक्रिया को समायोजित करना आवश्यक है। ऊष्मा-प्रसार तो तेज होता है, लेकिन फिर भी बेल्ट की गति एवं समय की जाँच आवश्यक है, ताकि कोटिंग ठीक से हो सके। एक अतिरिक्त जोड़ी एमिटर भी रखना आवश्यक है; क्योंकि नियमित रखरखाव से ही उत्पादन निरंतर जारी रह सकता है।